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材料試験

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機械、設備の寿命診断、健全性評価

  • 設備、装置、機械、機器には寿命があります。メンテナンスをすれば寿命も延びます。どのようなメンテナンスが必要、最適であるかは、設備診断が必要です。
  • 部品の寿命消費量、損傷量、残存寿命、経年劣化度などの評価には、部材のミクロな観察が必要です。ミクロ観察には、非破壊実施する方法と、サンプリングによる精密検査による方法があります。
  • 当社は親会社であるIHIが開発した大型設備の寿命診断技術を適用し、お客様の要望に応じた寿命診断法を提案し、調査サービスを提供します。
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ロケットとの寿命はたった5分?

代表的な装置、部材の寿命を参考に示します。
経年劣化・寿命(運転時間)

  • 鉄、鋼の寿命: 2000年
  • 橋梁、クレーン、一般構造物:
    100〜150年 100万時間
  • 水力発電設備: 50年〜 50万時間
  • 原子力発電設備: 30年〜60年 40万時間
  • 火力発電設備: 30年〜40年 20万時間
  • 石油化学プラント: 10年〜20年 10万時間
  • 船舶: 20年〜 10万時間
  • 航空機: 20年〜 5万時間
  • 自動車: 2000時間〜4000時間
  • 家電: 1000時間 時計 10年
  • おもちゃ: 100時間
  • ロケットエンジン: 5分
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き裂伝播試験による疲労寿命評価

寿命評価手法

  • 機械試験による劣化評価
  • ミクロ観察による微小き裂、ボイドの観察
  • 硬さ計測
  • 部材腐食量計測
  • クリープ損傷評価、疲労損傷評価
  • き裂伝播による残存寿命計算

技術資料お問合せ先
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下記へ御連絡お願いします。

営業統括部 TEL: 03-6404-6033 FAX: 03-6404-6044
計測事業部 TEL: 045-791-3519 FAX: 045-791-3542
技術的な内容に関するご質問等については、RES Q&A にてお願いします。

株式会社 IHI 検査計測 http://www.iic-hq.co.jp/
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