環境・カーボンソリューションの一覧

AE法は、材料が変形や破壊した時に発せられる弾性波（超音波）を計測して、材料の破壊現象を解析する技術です。この方法は損傷検知・状態監視・ヘルスモニタリングに使用されます。IHI検査計測（IIC）は、ドイツVallen syeteme社の国内代理店としてAE計測システムの販売・保守や計測サービスを承っております。

計測対象表面に小さな穴を穿孔し、そのときに解放されるひずみから残留応力を計測します。規格ASTM　E837-13に準拠した信頼できる手法です。

JIS G0553（鋼のマクロ試験）やZ3040（溶接施工法のマクロ試験）をはじめ、JIS G0555（鋼の非金属介在物の顕微鏡試験）、G0551（鋼－結晶粒度の顕微鏡試験）等の規格試験を実施します。クリープ試験や腐食試験後の試験片断面観察等も実施します。

製品・装置等の実体で発生した、き裂や損傷の形態から損傷原因の推定を行います。使用環境や付着物が損傷の原因となっている場合もあるため、対象部の保管方法などもご相談ください。

熱膨張測定器、レーザフラッシュによる熱伝導率測定器
材料は熱膨張、ヤング率、熱伝導率、ポアソン比、等物理的特性値を持っています。これら物性値を把握しておくことは材料を構造材料として使用する時には重要です。当社では、低温から高温まで各温度域での材料物性値を計測します。

損傷を受けた部品を詳細に調査することで、損傷原因が明らかになります。損傷原因を明らかにして、対策を立てないと、再発します。当社では、機械製品、部品の損傷調査を実施しています。さらに対策、相談も対応できます。

各種装置材料の損傷状況を調査し、原因の解析や対策等のコンサルタントを行ないます。配管系統などに混入した異物の組成をEDS（エネルギー分散形分析装置）やEPMA（電子線マイクロアナライザー）で調査し原因物質の究明や混入経路の推定を行ないます。

ステンレス鋼など耐食性の優れた材料でも、特殊な環境下（材料 - 応力 - 環境）では、参考写真に示すような応力腐食割れによる損傷が短時間で発生する場合があります。損傷の原因を究明して対策を立てなければ、損傷は再発します。

ボイラー配管の表面は像の肌に似たエレファントスキン（エレファントクラック）といわれる損傷が発生することがあります。

製品が壊れたり、腐食による損傷が発生した場合、材質検査が重要で損傷部材を調べることで原因が明らかになる場合があります。材料の調査は、損傷破面や断面組織を観察します。

損傷が発生した場合には、まず損傷材を詳細に調べ、正確な原因究明が重要であり、原因が明らかになれば対策も容易であり、結果的にコストダウンが可能です。

各種プラント、工場には種々の配管があります。色々な要因でこれらの管が損傷を受けることがありますが、その原因を明らかにするには調査が必要です。当社では、火力発電用ボイラや化学プラントの各種配管の損傷調査を実施してきた経験があります。壊れた部材をご提供いただければ調査致します。

水蒸気中の水素が分離して鋼に侵入し、鋼の炭素と反応してメタンガスになり、管内部にボイドが形成された水素侵食事例をご紹介。

様々な腐食環境を再現します。規格試験だけでなく、様々な環境を再現し腐食試験を行います。腐食試験後の表面分析や計測も行います。

触媒への供給ガス（入口ガス）と触媒の通過ガス（出口ガス）の組成分析を行います。SO₂やNO₂などの触媒毒となる成分の添加や、温度、流量を変更させ、触媒性能への影響を評価します。

現地での材料判定で異材を間違えて使用する事故などを防ぐために必要な計測技術です。IHI検査計測（IIC）では、〈発光分光分析〉と〈蛍光X線分析〉の両方を実施することが可能です。

海外調達品だから、期待通りの品質確保や納期管理が難しい… その問題、IHI検査計測の［海外代行検査］にお任せください。IHIグループだからできる、お客さまの立場に立ったサポートを提供します。

特殊ガス供給設備は、各種研究ラボ、自動車排気ガス分析計に使用される高純度ガス、標準ガス、混合ガス等を集中配管にて圧力、流量等を安定かつ信頼性の高いシステムで供給するものです。

IHI検査計測（IIC）では、安全性・信頼性に優れた可燃・毒性ガス用供給設備を提供いたします。これらのガスをより安全に収納するシリンダーキャビネットの製作、保安・防災組織体制等の支援も行なっています。

装置、機器等に使用するガスの中には、可燃性、毒性ガス、他のガスと混合し化学反応を起こすガス等、非常に危険なガスがあります。IHI検査計測（IIC）では、高圧ガス保安法で定められている基準に基づく重大災害防止のため、パソコン上からでも管理、動作できるシーケンサを搭載し、緊急遮断、地震感知、各種警報表示等を行うガス漏れ監視システムを製作しています。

各種法令等にお客様の立場で対応し、官庁申請手続き等を支援いたします。設備の計画、設計、保安、メンテナンス等高圧ガスを供給するために必要な法令等を、お客様の立場で検討、立案し、最適な設備をご提供します。また、設備完成後のアフターサービスにも万全な体制で、高品質で高信頼な設備の維持に貢献いたします。

高圧ガスに係る設備・装置をより安全に使用するためには、定期検査を確実に行い、常に安全な環境で設備・装置を維持することが求められます。当社では、掲載している試験項目に対応し、お客様が安心してお使いいただけるよう、アフターメンテナンス体制を整備しています。

発電所、製油所その他化学プラントに多く使用されているオーステナイト系ステンレス鋼の粒界腐食や粒界型応力腐食割れ等の事故を未然に防止するため、現場で鋭敏化度を評価することができる測定器です。

IHI検査計測（IIC）が提供するX線を用いた残留応力測定サービスは、装置販売、受託測定だけでなく現場での出張測定サービスを行っております。また、残留オーステナイト量の測定も行っております。

当社は自動車燃料系部品から発生・透過するHC（炭化水素）の蒸散ガス計測装置（VT-SHED）を多くのお客様に納めています。この納入実績を踏まえ、当社では小型部品用のVT-SHEDを使用した蒸散ガス計測サービス(受託試験)を行っています。

当社は燃料系部品であるキャニスターの性能・耐久試験装置を多くのお客様に納めています。この納入実績を踏まえ、IICではブタンガス（BWC）によるキャニスターの性能・耐久試験の計測サービス(受託試験)を行っています。

EPA、CARB対応の高精度測定を実現したVT-SHED設備。独自の溶接工法や圧力バッグが、気密性や低バックグラウンドなど優れた性能を発揮します。 実車用と部品用をご用意し、多様なニーズにお応えしています。

実車用VT-SHED設備の躯体にコーキング材を一切使用しない溶接工法は、設置後すぐに試験を行うことができます。また、溶接工法はパネル工法に比べSHED駆体強度が飛躍的に上がり、室内圧力制御においても精度の高い制御が行えます。

部品用SHED設備と実車用SHED設備は、SHED本体の大きさが違うのみで基本性能及び構成部品（SHED本体、熱源装置、制御盤、動力盤、エアー制御盤）は変わりません。標準で0.5m³から10m³まで5タイプがあり、試験ワーク、設置スペースに合わせて本体の大きさを変更することが可能です。

ガソリンタンク内で発生したガソリン蒸気を吸着する燃料タンク用の車載部品の性能を確認する為の装置でブタンを供給（BWC）する装置とガソリンからベーパ－を供給（GWC）する装置です。

油膜はもちろん、浮遊状態・混濁状態の微量の油も、最速わずか12秒で高速検知します。省スペース設計のため、あらゆる環境・場所に設置することが可能、取り付けも簡単です。また設置後の調整は不要です。

装置、機器等に使用するガスの中には、可燃性、毒性ガス、他のガスと混合し化学反応を起こすガス等、非常に危険なガスがあります。IHI検査計測（IIC）では、高圧ガス保安法で定められている基準に基づく重大災害防止のため、パソコン上からでも管理、動作できるシーケンサを搭載し、緊急遮断、地震感知、各種警報表示等を行うガス漏れ監視システムを製作しています。

JIS G0553（鋼のマクロ試験）やZ3040（溶接施工法のマクロ試験）をはじめ、JIS G0555（鋼の非金属介在物の顕微鏡試験）、G0551（鋼－結晶粒度の顕微鏡試験）等の規格試験を実施します。クリープ試験や腐食試験後の試験片断面観察等も実施します。

製品・装置等の実体で発生した、き裂や損傷の形態から損傷原因の推定を行います。使用環境や付着物が損傷の原因となっている場合もあるため、対象部の保管方法などもご相談ください。

熱膨張測定器、レーザフラッシュによる熱伝導率測定器
材料は熱膨張、ヤング率、熱伝導率、ポアソン比、等物理的特性値を持っています。これら物性値を把握しておくことは材料を構造材料として使用する時には重要です。当社では、低温から高温まで各温度域での材料物性値を計測します。

損傷を受けた部品を詳細に調査することで、損傷原因が明らかになります。損傷原因を明らかにして、対策を立てないと、再発します。当社では、機械製品、部品の損傷調査を実施しています。さらに対策、相談も対応できます。

各種装置材料の損傷状況を調査し、原因の解析や対策等のコンサルタントを行ないます。配管系統などに混入した異物の組成をEDS（エネルギー分散形分析装置）やEPMA（電子線マイクロアナライザー）で調査し原因物質の究明や混入経路の推定を行ないます。

ステンレス鋼など耐食性の優れた材料でも、特殊な環境下（材料 - 応力 - 環境）では、参考写真に示すような応力腐食割れによる損傷が短時間で発生する場合があります。損傷の原因を究明して対策を立てなければ、損傷は再発します。

ボイラー配管の表面は像の肌に似たエレファントスキン（エレファントクラック）といわれる損傷が発生することがあります。

製品が壊れたり、腐食による損傷が発生した場合、材質検査が重要で損傷部材を調べることで原因が明らかになる場合があります。材料の調査は、損傷破面や断面組織を観察します。

損傷が発生した場合には、まず損傷材を詳細に調べ、正確な原因究明が重要であり、原因が明らかになれば対策も容易であり、結果的にコストダウンが可能です。

各種プラント、工場には種々の配管があります。色々な要因でこれらの管が損傷を受けることがありますが、その原因を明らかにするには調査が必要です。当社では、火力発電用ボイラや化学プラントの各種配管の損傷調査を実施してきた経験があります。壊れた部材をご提供いただければ調査致します。

水蒸気中の水素が分離して鋼に侵入し、鋼の炭素と反応してメタンガスになり、管内部にボイドが形成された水素侵食事例をご紹介。

様々な腐食環境を再現します。規格試験だけでなく、様々な環境を再現し腐食試験を行います。腐食試験後の表面分析や計測も行います。

低炭素社会に貢献できるバイオマス燃料の分析に幅広く対応します。バイオマスは石炭と同じ方法で分析した場合、正しい性状データが得られません。適用プラントや各種バイオマスに応じた最適な分析方法を提案・提供し、安定運用に貢献します。

触媒への供給ガス（入口ガス）と触媒の通過ガス（出口ガス）の組成分析を行います。SO₂やNO₂などの触媒毒となる成分の添加や、温度、流量を変更させ、触媒性能への影響を評価します。

当社は、株式会社IHI技術開発本部の機能分担会社として長年、数値解析（構造解析・流体解析・船体運動解析）に取り組んできました。その経験と実績で、企業の抱える様々な先端問題にコンサルティングと数値解析ソリューションを提供し、産業界の発展を支援します。

解析結果に基づき、強度評価ばかりでなく、各種強度試験やき裂の伝播、部品の寿命予測など、あらゆる角度から技術コンサルティングを行います。設計品質が大幅に向上します。ボイラーの溶接部に関するコンサルティングのご紹介です。

ガスタービンのブレード（静翼、動翼）をプレス加工するための塑性解析モデル（計算メッシュ）です。 設計者は、このメッシュを使い、応力解析や伝熱解析等を実施して、ブレードの成形過程をビジュアルに評価します。

構造物や設備が安全かつ安心に使えるかどうか（＝健全性）の評価、並びに設計・試験・製造時の工期短縮とコスト低減などを目的とした構造解析や座屈解析、クリープ解析、固有値解析などの解析ソリューション業務を提供しています。

海外調達品だから、期待通りの品質確保や納期管理が難しい… その問題、IHI検査計測の［海外代行検査］にお任せください。IHIグループだからできる、お客さまの立場に立ったサポートを提供します。

発電所、製油所その他化学プラントに多く使用されているオーステナイト系ステンレス鋼の粒界腐食や粒界型応力腐食割れ等の事故を未然に防止するため、現場で鋭敏化度を評価することができる測定器です。

IHI検査計測（IIC）が提供するX線を用いた残留応力測定サービスは、装置販売、受託測定だけでなく現場での出張測定サービスを行っております。また、残留オーステナイト量の測定も行っております。

JIS G0553（鋼のマクロ試験）やZ3040（溶接施工法のマクロ試験）をはじめ、JIS G0555（鋼の非金属介在物の顕微鏡試験）、G0551（鋼－結晶粒度の顕微鏡試験）等の規格試験を実施します。クリープ試験や腐食試験後の試験片断面観察等も実施します。

製品・装置等の実体で発生した、き裂や損傷の形態から損傷原因の推定を行います。使用環境や付着物が損傷の原因となっている場合もあるため、対象部の保管方法などもご相談ください。

熱膨張測定器、レーザフラッシュによる熱伝導率測定器
材料は熱膨張、ヤング率、熱伝導率、ポアソン比、等物理的特性値を持っています。これら物性値を把握しておくことは材料を構造材料として使用する時には重要です。当社では、低温から高温まで各温度域での材料物性値を計測します。

損傷を受けた部品を詳細に調査することで、損傷原因が明らかになります。損傷原因を明らかにして、対策を立てないと、再発します。当社では、機械製品、部品の損傷調査を実施しています。さらに対策、相談も対応できます。

各種装置材料の損傷状況を調査し、原因の解析や対策等のコンサルタントを行ないます。配管系統などに混入した異物の組成をEDS（エネルギー分散形分析装置）やEPMA（電子線マイクロアナライザー）で調査し原因物質の究明や混入経路の推定を行ないます。

ステンレス鋼など耐食性の優れた材料でも、特殊な環境下（材料 - 応力 - 環境）では、参考写真に示すような応力腐食割れによる損傷が短時間で発生する場合があります。損傷の原因を究明して対策を立てなければ、損傷は再発します。

ボイラー配管の表面は像の肌に似たエレファントスキン（エレファントクラック）といわれる損傷が発生することがあります。

製品が壊れたり、腐食による損傷が発生した場合、材質検査が重要で損傷部材を調べることで原因が明らかになる場合があります。材料の調査は、損傷破面や断面組織を観察します。

損傷が発生した場合には、まず損傷材を詳細に調べ、正確な原因究明が重要であり、原因が明らかになれば対策も容易であり、結果的にコストダウンが可能です。

各種プラント、工場には種々の配管があります。色々な要因でこれらの管が損傷を受けることがありますが、その原因を明らかにするには調査が必要です。当社では、火力発電用ボイラや化学プラントの各種配管の損傷調査を実施してきた経験があります。壊れた部材をご提供いただければ調査致します。

水蒸気中の水素が分離して鋼に侵入し、鋼の炭素と反応してメタンガスになり、管内部にボイドが形成された水素侵食事例をご紹介。

様々な腐食環境を再現します。規格試験だけでなく、様々な環境を再現し腐食試験を行います。腐食試験後の表面分析や計測も行います。

触媒への供給ガス（入口ガス）と触媒の通過ガス（出口ガス）の組成分析を行います。SO₂やNO₂などの触媒毒となる成分の添加や、温度、流量を変更させ、触媒性能への影響を評価します。

現地での材料判定で異材を間違えて使用する事故などを防ぐために必要な計測技術です。IHI検査計測（IIC）では、〈発光分光分析〉と〈蛍光X線分析〉の両方を実施することが可能です。

海外調達品だから、期待通りの品質確保や納期管理が難しい…その問題、IHI検査計測の［海外代行検査］にお任せください。IHIグループだからできる、お客さまの立場に立ったサポートを提供します。

発電所、製油所その他化学プラントに多く使用されているオーステナイト系ステンレス鋼の粒界腐食や粒界型応力腐食割れ等の事故を未然に防止するため、現場で鋭敏化度を評価することができる測定器です。

IHI検査計測（IIC）が提供するX線を用いた残留応力測定サービスは、装置販売、受託測定だけでなく現場での出張測定サービスを行っております。また、残留オーステナイト量の測定も行っております。