航空・宇宙の一覧

被検査物を水中に浸し超音波ビームを絞ることにより構造物の表面・裏面および内部のきずの精密な検査ができます。非鉄金属、航空・宇宙機器関係の部品の精密検査などに有効です。

計測対象表面に小さな穴を穿孔し、そのときに解放されるひずみから残留応力を計測します。規格ASTM　E837-13に準拠した信頼できる手法です。

計測対象物を高精度デジタルカメラで多方向から撮影した画像を用いて計測します。測定ポイント（ターゲットを貼り付けた場所）の3次元座標をコンピュータソフトで高精度に算出します。

対象機器が300℃以上になる場合、高温用のセンサを用いた計測サービスを提供します。

JIS G0553（鋼のマクロ試験）やZ3040（溶接施工法のマクロ試験）をはじめ、JIS G0555（鋼の非金属介在物の顕微鏡試験）、G0551（鋼－結晶粒度の顕微鏡試験）等の規格試験を実施します。クリープ試験や腐食試験後の試験片断面観察等も実施します。

製品・装置等の実体で発生した、き裂や損傷の形態から損傷原因の推定を行います。使用環境や付着物が損傷の原因となっている場合もあるため、対象部の保管方法などもご相談ください。

熱膨張測定器、レーザフラッシュによる熱伝導率測定器
材料は熱膨張、ヤング率、熱伝導率、ポアソン比、等物理的特性値を持っています。これら物性値を把握しておくことは材料を構造材料として使用する時には重要です。当社では、低温から高温まで各温度域での材料物性値を計測します。

損傷を受けた部品を詳細に調査することで、損傷原因が明らかになります。損傷原因を明らかにして、対策を立てないと、再発します。当社では、機械製品、部品の損傷調査を実施しています。さらに対策、相談も対応できます。

各種装置材料の損傷状況を調査し、原因の解析や対策等のコンサルタントを行ないます。配管系統などに混入した異物の組成をEDS（エネルギー分散形分析装置）やEPMA（電子線マイクロアナライザー）で調査し原因物質の究明や混入経路の推定を行ないます。

ステンレス鋼など耐食性の優れた材料でも、特殊な環境下（材料 - 応力 - 環境）では、参考写真に示すような応力腐食割れによる損傷が短時間で発生する場合があります。損傷の原因を究明して対策を立てなければ、損傷は再発します。

ボイラー配管の表面は像の肌に似たエレファントスキン（エレファントクラック）といわれる損傷が発生することがあります。

製品が壊れたり、腐食による損傷が発生した場合、材質検査が重要で損傷部材を調べることで原因が明らかになる場合があります。材料の調査は、損傷破面や断面組織を観察します。

損傷が発生した場合には、まず損傷材を詳細に調べ、正確な原因究明が重要であり、原因が明らかになれば対策も容易であり、結果的にコストダウンが可能です。

各種プラント、工場には種々の配管があります。色々な要因でこれらの管が損傷を受けることがありますが、その原因を明らかにするには調査が必要です。当社では、火力発電用ボイラや化学プラントの各種配管の損傷調査を実施してきた経験があります。壊れた部材をご提供いただければ調査致します。

水蒸気中の水素が分離して鋼に侵入し、鋼の炭素と反応してメタンガスになり、管内部にボイドが形成された水素侵食事例をご紹介。

様々な腐食環境を再現します。規格試験だけでなく、様々な環境を再現し腐食試験を行います。腐食試験後の表面分析や計測も行います。

触媒への供給ガス（入口ガス）と触媒の通過ガス（出口ガス）の組成分析を行います。SO₂やNO₂などの触媒毒となる成分の添加や、温度、流量を変更させ、触媒性能への影響を評価します。

当社は、株式会社IHI技術開発本部の機能分担会社として長年、数値解析（構造解析・流体解析・船体運動解析）に取り組んできました。その経験と実績で、企業の抱える様々な先端問題にコンサルティングと数値解析ソリューションを提供し、産業界の発展を支援します。

解析結果に基づき、強度評価ばかりでなく、各種強度試験やき裂の伝播、部品の寿命予測など、あらゆる角度から技術コンサルティングを行います。設計品質が大幅に向上します。ボイラーの溶接部に関するコンサルティングのご紹介です。

ガスタービンのブレード（静翼、動翼）をプレス加工するための塑性解析モデル（計算メッシュ）です。 設計者は、このメッシュを使い、応力解析や伝熱解析等を実施して、ブレードの成形過程をビジュアルに評価します。

構造物や設備が安全かつ安心に使えるかどうか（＝健全性）の評価、並びに設計・試験・製造時の工期短縮とコスト低減などを目的とした構造解析や座屈解析、クリープ解析、固有値解析などの解析ソリューション業務を提供しています。

大型構造物から精密部品まで様々な形状を精密に計測し、CADデータ・各種解析値をご提供します。

高精細な非接触スキャニングによる表面形状状態が短時間で把握できます。従来の接触式測定器やアーム式測定器のように各計測点を1点ずつ計測する手法とは大きく異なり、部品の全体形状を高密度の点群データやポリゴンメッシュデータとして取得、測定対象物の表面状態と形状を正確に再現します。

X線CTスキャナーにより製品・サンプル内部の非破壊観察・検査を行います。

海外調達品だから、期待通りの品質確保や納期管理が難しい…その問題、IHI検査計測の［海外代行検査］にお任せください。IHIグループだからできる、お客さまの立場に立ったサポートを提供します。

蛍光磁粉は、紫外線探傷灯を用いることにより、非蛍光磁粉より細かい欠陥の検出に適したもので、乾式と湿式があります。

非蛍光磁粉は、灰・赤・黄の3色があり、乾式と湿式（水または灯油に分散）のものがあります。

電磁適合性（EMC）試験とは、電磁波によって電気・電子機器が誤動作しないかを確認する試験です。当部門で開発する電気・電子機器においても、適用されるEMC試験規格は異なるものの、使用環境に応じたEMC試験規格を満足することが要求されることがあり、その検証・試験を行っています。特に防衛・航空・宇宙分野などの製品は、ミッションを成功するために厳しい要求が適用されます。

モデルベース開発とは以下に示す特徴を持った制御ソフトウェア開発手法であり、IHI検査計測（IIC）では15年以上の経験・実績があります。IICのモデルベース開発により、開発コストの低減、高品質・高信頼性を持った制御装置開発が可能です。

産業機器やプラントの遠隔監視・管理システムの開発や、データ分析システム、工場向けの設備・工程管理システムによる、生産性・品質向上、メンテナンス業務の効率化など、お客さまのお悩みに対し、現状把握や要件定義の段階からご相談にのらせていただきます。

ISSに搭載される装置は限られた搭載スペース、電力リソースでの開発が必要であり、打ち上げ質量低減のため軽量化が求められます。また宇宙飛行士の負担軽減のために自動制御や安全性の確保、また高い信頼性も求められます。IICが保有する技術や経験を活用し、これらの要件を満たす装置開発を行っています。

イプシロンロケットの特徴である自動・自律点検の機能を持ち、ロケットを動作させるための制御指示の送信、ロケットから時々刻々と送られてくる状態データの監視を行うシステムになります。また、状態データをリアルタイムで技術者に見せる機能、作業後に解析する機能も備えています。

被検査物を水中に浸し超音波ビームを絞ることにより構造物の表面・裏面および内部のきずの精密な検査ができます。非鉄金属、航空・宇宙機器関係の部品の精密検査などに有効です。

計測対象表面に小さな穴を穿孔し、そのときに解放されるひずみから残留応力を計測します。規格ASTM　E837-13に準拠した信頼できる手法です。

計測対象物を高精度デジタルカメラで多方向から撮影した画像を用いて計測します。測定ポイント（ターゲットを貼り付けた場所）の3次元座標をコンピュータソフトで高精度に算出します。

対象機器が300℃以上になる場合、高温用のセンサを用いた計測サービスを提供します。

油圧ジャッキなどで試験体に荷重を加えると、その逆方向に反力が発生します。この反力を受け止めるための設備が、反力壁と反力床です。壁面や床面には試験体を固定するボルトが等間隔に設けてあり、様々な大きさの試験体にご利用いただけます。

JIS G0553（鋼のマクロ試験）やZ3040（溶接施工法のマクロ試験）をはじめ、JIS G0555（鋼の非金属介在物の顕微鏡試験）、G0551（鋼－結晶粒度の顕微鏡試験）等の規格試験を実施します。クリープ試験や腐食試験後の試験片断面観察等も実施します。

製品・装置等の実体で発生した、き裂や損傷の形態から損傷原因の推定を行います。使用環境や付着物が損傷の原因となっている場合もあるため、対象部の保管方法などもご相談ください。

熱膨張測定器、レーザフラッシュによる熱伝導率測定器
材料は熱膨張、ヤング率、熱伝導率、ポアソン比、等物理的特性値を持っています。これら物性値を把握しておくことは材料を構造材料として使用する時には重要です。当社では、低温から高温まで各温度域での材料物性値を計測します。

損傷を受けた部品を詳細に調査することで、損傷原因が明らかになります。損傷原因を明らかにして、対策を立てないと、再発します。当社では、機械製品、部品の損傷調査を実施しています。さらに対策、相談も対応できます。

各種装置材料の損傷状況を調査し、原因の解析や対策等のコンサルタントを行ないます。配管系統などに混入した異物の組成をEDS（エネルギー分散形分析装置）やEPMA（電子線マイクロアナライザー）で調査し原因物質の究明や混入経路の推定を行ないます。

ステンレス鋼など耐食性の優れた材料でも、特殊な環境下（材料 - 応力 - 環境）では、参考写真に示すような応力腐食割れによる損傷が短時間で発生する場合があります。損傷の原因を究明して対策を立てなければ、損傷は再発します。

ボイラー配管の表面は像の肌に似たエレファントスキン（エレファントクラック）といわれる損傷が発生することがあります。

製品が壊れたり、腐食による損傷が発生した場合、材質検査が重要で損傷部材を調べることで原因が明らかになる場合があります。材料の調査は、損傷破面や断面組織を観察します。

損傷が発生した場合には、まず損傷材を詳細に調べ、正確な原因究明が重要であり、原因が明らかになれば対策も容易であり、結果的にコストダウンが可能です。

各種プラント、工場には種々の配管があります。色々な要因でこれらの管が損傷を受けることがありますが、その原因を明らかにするには調査が必要です。当社では、火力発電用ボイラや化学プラントの各種配管の損傷調査を実施してきた経験があります。壊れた部材をご提供いただければ調査致します。

水蒸気中の水素が分離して鋼に侵入し、鋼の炭素と反応してメタンガスになり、管内部にボイドが形成された水素侵食事例をご紹介。

様々な腐食環境を再現します。規格試験だけでなく、様々な環境を再現し腐食試験を行います。腐食試験後の表面分析や計測も行います。

触媒への供給ガス（入口ガス）と触媒の通過ガス（出口ガス）の組成分析を行います。SO₂やNO₂などの触媒毒となる成分の添加や、温度、流量を変更させ、触媒性能への影響を評価します。

当社は、株式会社IHI技術開発本部の機能分担会社として長年、数値解析（構造解析・流体解析・船体運動解析）に取り組んできました。その経験と実績で、企業の抱える様々な先端問題にコンサルティングと数値解析ソリューションを提供し、産業界の発展を支援します。

解析結果に基づき、強度評価ばかりでなく、各種強度試験やき裂の伝播、部品の寿命予測など、あらゆる角度から技術コンサルティングを行います。設計品質が大幅に向上します。ボイラーの溶接部に関するコンサルティングのご紹介です。

ガスタービンのブレード（静翼、動翼）をプレス加工するための塑性解析モデル（計算メッシュ）です。 設計者は、このメッシュを使い、応力解析や伝熱解析等を実施して、ブレードの成形過程をビジュアルに評価します。

構造物や設備が安全かつ安心に使えるかどうか（＝健全性）の評価、並びに設計・試験・製造時の工期短縮とコスト低減などを目的とした構造解析や座屈解析、クリープ解析、固有値解析などの解析ソリューション業務を提供しています。

大型構造物から精密部品まで様々な形状を精密に計測し、CADデータ・各種解析値をご提供します。

高精細な非接触スキャニングによる表面形状状態が短時間で把握できます。従来の接触式測定器やアーム式測定器のように各計測点を1点ずつ計測する手法とは大きく異なり、部品の全体形状を高密度の点群データやポリゴンメッシュデータとして取得、測定対象物の表面状態と形状を正確に再現します。

X線CTスキャナーにより製品・サンプル内部の非破壊観察・検査を行います。

海外調達品だから、期待通りの品質確保や納期管理が難しい… その問題、IHI検査計測の［海外代行検査］にお任せください。IHIグループだからできる、お客さまの立場に立ったサポートを提供します。

高温及び極低温下における構造物の安全性や稼働率向上を目的とする高温・低温用超音波センサーを開発しました。このセンサーは振動子とケースの接着に従来から使われている接着剤を用いずに、ろう材を用いています。この方法の結果、550 〜 -196℃で安定して使用が可能になりました。

蛍光磁粉は、紫外線探傷灯を用いることにより、非蛍光磁粉より細かい欠陥の検出に適したもので、乾式と湿式があります。

非蛍光磁粉は、灰・赤・黄の3色があり、乾式と湿式（水または灯油に分散）のものがあります。

電磁適合性（EMC）試験とは、電磁波によって電気・電子機器が誤動作しないかを確認する試験です。当部門で開発する電気・電子機器においても、適用されるEMC試験規格は異なるものの、使用環境に応じたEMC試験規格を満足することが要求されることがあり、その検証・試験を行っています。特に防衛・航空・宇宙分野などの製品は、ミッションを成功するために厳しい要求が適用されます。

モデルベース開発とは以下に示す特徴を持った制御ソフトウェア開発手法であり、IHI検査計測（IIC）では15年以上の経験・実績があります。IICのモデルベース開発により、開発コストの低減、高品質・高信頼性を持った制御装置開発が可能です。