社会インフラ・エネルギーの一覧

超音波探傷手法の一種であるTOFD法は、簡便で高精度な探傷が可能です。一対の発信および受信用の2つの探触子を対向させて配置して、被検査断面を透過させるように超音波の送受信を行います。

素子を多数配列（アレイ化）した特殊な探触子を用い、各素子が発信する超音波を結合して1つの超音波ビームとします。各素子の発信タイミングを制御することで、超音波ビームの伝搬方向および集束深さを操作できます。これにより、超音波の減衰やノイズが大きい材料などに対する超音波探傷も可能となります。

Mobile EDDy^®は、小型で軽量な現場向きの携帯型渦電流探傷装置です。渦電流探傷では、対象物に渦状の電流を流し、対象物中のきずによる電流の乱れをセンサにより感知することで、きずを検出します。当社独自の特殊なセンサを採用することで、ノイズを小さく抑えており、塗膜の上からでも安定した検査が可能です。

原子力・火力・水力・化学および貯蔵プラントなど各分野における出張検査を行います。また最新技術・高性能検査装置を用いて各種NDEサービスを行います。

お客様が国内および海外から調達される製品を、お客様に代わって検査するものです。当社では1980年からROBERT W. HUNTなど海外の主要検査会社とネットワークの構築を図り、現在は中国、台湾、韓国、米国、ヨーロッパなど、海外主要都市をカバーしています。

計測対象表面に小さな穴を穿孔し、そのときに解放されるひずみから残留応力を計測します。規格ASTM　E837-13に準拠した信頼できる手法です。

計測対象物を高精度デジタルカメラで多方向から撮影した画像を用いて計測します。測定ポイント（ターゲットを貼り付けた場所）の3次元座標をコンピュータソフトで高精度に算出します。

無線テレメータによる回転体実機（タービン翼、シャフト、コンプレッサなど）の計測サービスを提供します。ひずみ、温度、トルクなどの計測データから振動特性、発熱挙動、負荷状態が確認でき、製品開発やトラブル対策に役立ちます。

対象機器が300℃以上になる場合、高温用のセンサを用いた計測サービスを提供します。

油圧ジャッキなどで試験体に荷重を加えると、その逆方向に反力が発生します。この反力を受け止めるための設備が、反力壁と反力床です。壁面や床面には試験体を固定するボルトが等間隔に設けてあり、様々な大きさの試験体にご利用いただけます。

風の吹くトンネル内（測定胴）に構造物（実物）もしくは縮尺モデルを設置して、風が与える影響を評価する試験を実施しております。

地震データをもとに地震を再現し、耐震性の実証試験を行うことができます。また、大型の構造物を揺らして固有振動数や振動・構造特性などについて情報を得ることができます。

JIS G0553（鋼のマクロ試験）やZ3040（溶接施工法のマクロ試験）をはじめ、JIS G0555（鋼の非金属介在物の顕微鏡試験）、G0551（鋼－結晶粒度の顕微鏡試験）等の規格試験を実施します。クリープ試験や腐食試験後の試験片断面観察等も実施します。

製品・装置等の実体で発生した、き裂や損傷の形態から損傷原因の推定を行います。使用環境や付着物が損傷の原因となっている場合もあるため、対象部の保管方法などもご相談ください。

熱膨張測定器、レーザフラッシュによる熱伝導率測定器
材料は熱膨張、ヤング率、熱伝導率、ポアソン比、等物理的特性値を持っています。これら物性値を把握しておくことは材料を構造材料として使用する時には重要です。当社では、低温から高温まで各温度域での材料物性値を計測します。

損傷を受けた部品を詳細に調査することで、損傷原因が明らかになります。損傷原因を明らかにして、対策を立てないと、再発します。当社では、機械製品、部品の損傷調査を実施しています。さらに対策、相談も対応できます。

各種装置材料の損傷状況を調査し、原因の解析や対策等のコンサルタントを行ないます。配管系統などに混入した異物の組成をEDS（エネルギー分散形分析装置）やEPMA（電子線マイクロアナライザー）で調査し原因物質の究明や混入経路の推定を行ないます。

ステンレス鋼など耐食性の優れた材料でも、特殊な環境下（材料 - 応力 - 環境）では、参考写真に示すような応力腐食割れによる損傷が短時間で発生する場合があります。損傷の原因を究明して対策を立てなければ、損傷は再発します。

ボイラー配管の表面は像の肌に似たエレファントスキン（エレファントクラック）といわれる損傷が発生することがあります。

製品が壊れたり、腐食による損傷が発生した場合、材質検査が重要で損傷部材を調べることで原因が明らかになる場合があります。材料の調査は、損傷破面や断面組織を観察します。

損傷が発生した場合には、まず損傷材を詳細に調べ、正確な原因究明が重要であり、原因が明らかになれば対策も容易であり、結果的にコストダウンが可能です。

各種プラント、工場には種々の配管があります。色々な要因でこれらの管が損傷を受けることがありますが、その原因を明らかにするには調査が必要です。当社では、火力発電用ボイラや化学プラントの各種配管の損傷調査を実施してきた経験があります。壊れた部材をご提供いただければ調査致します。

水蒸気中の水素が分離して鋼に侵入し、鋼の炭素と反応してメタンガスになり、管内部にボイドが形成された水素侵食事例をご紹介。

様々な腐食環境を再現します。規格試験だけでなく、様々な環境を再現し腐食試験を行います。腐食試験後の表面分析や計測も行います。

ガスタービン，ボイラなど燃焼プラントの最終排出口から排出されるNOx，SOxなどの有害成分の濃度を計測し，環境保全に向けたサービスを提供いたします。

低炭素社会に貢献できるバイオマス燃料の分析に幅広く対応します。バイオマスは石炭と同じ方法で分析した場合、正しい性状データが得られません。適用プラントや各種バイオマスに応じた最適な分析方法を提案・提供し、安定運用に貢献します。

触媒への供給ガス（入口ガス）と触媒の通過ガス（出口ガス）の組成分析を行います。SO₂やNO₂などの触媒毒となる成分の添加や、温度、流量を変更させ、触媒性能への影響を評価します。

当社は、株式会社IHI技術開発本部の機能分担会社として長年、数値解析（構造解析・流体解析・船体運動解析）に取り組んできました。その経験と実績で、企業の抱える様々な先端問題にコンサルティングと数値解析ソリューションを提供し、産業界の発展を支援します。

解析結果に基づき、強度評価ばかりでなく、各種強度試験やき裂の伝播、部品の寿命予測など、あらゆる角度から技術コンサルティングを行います。設計品質が大幅に向上します。ボイラーの溶接部に関するコンサルティングのご紹介です。

ガスタービンのブレード（静翼、動翼）をプレス加工するための塑性解析モデル（計算メッシュ）です。 設計者は、このメッシュを使い、応力解析や伝熱解析等を実施して、ブレードの成形過程をビジュアルに評価します。

構造物や設備が安全かつ安心に使えるかどうか（＝健全性）の評価、並びに設計・試験・製造時の工期短縮とコスト低減などを目的とした構造解析や座屈解析、クリープ解析、固有値解析などの解析ソリューション業務を提供しています。

高所や狭隘部の点検・検査業務にドローンを活用することで、作業者の安全確保だけでなく、大幅な作業時間の短縮とコストダウンが期待できます。IHI検査計測（IIC）では、お客様のご依頼に合わせて、点検・検査の計画から飛行申請、点検・検査、報告書の作成まで全てワンストップで行い、業務の効率化に貢献します。

大型構造物から精密部品まで様々な形状を精密に計測し、CADデータ・各種解析値をご提供します。

高精細な非接触スキャニングによる表面形状状態が短時間で把握できます。従来の接触式測定器やアーム式測定器のように各計測点を1点ずつ計測する手法とは大きく異なり、部品の全体形状を高密度の点群データやポリゴンメッシュデータとして取得、測定対象物の表面状態と形状を正確に再現します。

現地での材料判定で異材を間違えて使用する事故などを防ぐために必要な計測技術です。IHI検査計測（IIC）では、〈発光分光分析〉と〈蛍光X線分析〉の両方を実施することが可能です。

X線CTスキャナーにより製品・サンプル内部の非破壊観察・検査を行います。

測定対象物を放電加工により切断し，その際に解放される応力で生じる微小な変形を精密に測定することで切断前の残留応力を逆解析します。

海外調達品だから、期待通りの品質確保や納期管理が難しい…その問題、IHI検査計測の［海外代行検査］にお任せください。IHIグループだからできる、お客さまの立場に立ったサポートを提供します。

さまざまな燃焼火炎（油、ガス、石炭等）に適用。新規導入・リプレースの際の設置スペースに制約が少なく、省スペースで設置可能です。

発電所、製油所その他化学プラントに多く使用されているオーステナイト系ステンレス鋼の粒界腐食や粒界型応力腐食割れ等の事故を未然に防止するため、現場で鋭敏化度を評価することができる測定器です。

IHI検査計測（IIC）が提供するX線を用いた残留応力測定サービスは、装置販売、受託測定だけでなく現場での出張測定サービスを行っております。また、残留オーステナイト量の測定も行っております。

高温及び極低温下における構造物の安全性や稼働率向上を目的とする高温・低温用超音波センサーを開発しました。このセンサーは振動子とケースの接着に従来から使われている接着剤を用いずに、ろう材を用いています。この方法の結果、550 〜 -196℃で安定して使用が可能になりました。

働く人の安全衛生の向上と石油臭の駆逐というユーザのご要望に応え、用途に応じて3種類の商品をご用意しております。

被検査物を水中に浸し超音波ビームを絞ることにより構造物の表面・裏面および内部のきずの精密な検査ができます。非鉄金属、航空・宇宙機器関係の部品の精密検査などに有効です。

原子力・火力・水力・化学および貯蔵プラントなど各分野における出張検査を行います。また最新技術・高性能検査装置を用いて各種NDEサービスを行います。

お客様が国内および海外から調達される製品を、お客様に代わって検査するものです。当社では1980年からROBERT W. HUNTなど海外の主要検査会社とネットワークの構築を図り、現在は中国、台湾、韓国、米国、ヨーロッパなど、海外主要都市をカバーしています。

計測対象表面に小さな穴を穿孔し、そのときに解放されるひずみから残留応力を計測します。規格ASTM　E837-13に準拠した信頼できる手法です。

計測対象物を高精度デジタルカメラで多方向から撮影した画像を用いて計測します。測定ポイント（ターゲットを貼り付けた場所）の3次元座標をコンピュータソフトで高精度に算出します。

テレメータやスリップリングを用いて、回転機械のひずみ・振動・温度などの計測サービスを提供します。

対象機器が300℃以上になる場合、高温用のセンサを用いた計測サービスを提供します。

油圧ジャッキなどで試験体に荷重を加えると、その逆方向に反力が発生します。この反力を受け止めるための設備が、反力壁と反力床です。壁面や床面には試験体を固定するボルトが等間隔に設けてあり、様々な大きさの試験体にご利用いただけます。

風の吹くトンネル内（測定胴）に構造物（実物）もしくは縮尺モデルを設置して、風が与える影響を評価する試験を実施しております。

AE法は、材料が変形や破壊した時に発せられる弾性波（超音波）を計測して、材料の破壊現象を解析する技術です。この方法は損傷検知・状態監視・ヘルスモニタリングに使用されます。IHI検査計測（IIC）は、ドイツVallen syeteme社の国内代理店としてAE計測システムの販売・保守や計測サービスを承っております。

地震データをもとに地震を再現し、耐震性の実証試験を行うことができます。また、大型の構造物を揺らして固有振動数や振動・構造特性などについて情報を得ることができます。

JIS G0553（鋼のマクロ試験）やZ3040（溶接施工法のマクロ試験）をはじめ、JIS G0555（鋼の非金属介在物の顕微鏡試験）、G0551（鋼－結晶粒度の顕微鏡試験）等の規格試験を実施します。クリープ試験や腐食試験後の試験片断面観察等も実施します。

製品・装置等の実体で発生した、き裂や損傷の形態から損傷原因の推定を行います。使用環境や付着物が損傷の原因となっている場合もあるため、対象部の保管方法などもご相談ください。

熱膨張測定器、レーザフラッシュによる熱伝導率測定器
材料は熱膨張、ヤング率、熱伝導率、ポアソン比、等物理的特性値を持っています。これら物性値を把握しておくことは材料を構造材料として使用する時には重要です。当社では、低温から高温まで各温度域での材料物性値を計測します。

損傷を受けた部品を詳細に調査することで、損傷原因が明らかになります。損傷原因を明らかにして、対策を立てないと、再発します。当社では、機械製品、部品の損傷調査を実施しています。さらに対策、相談も対応できます。

各種装置材料の損傷状況を調査し、原因の解析や対策等のコンサルタントを行ないます。配管系統などに混入した異物の組成をEDS（エネルギー分散形分析装置）やEPMA（電子線マイクロアナライザー）で調査し原因物質の究明や混入経路の推定を行ないます。

ステンレス鋼など耐食性の優れた材料でも、特殊な環境下（材料 - 応力 - 環境）では、参考写真に示すような応力腐食割れによる損傷が短時間で発生する場合があります。損傷の原因を究明して対策を立てなければ、損傷は再発します。

ボイラー配管の表面は像の肌に似たエレファントスキン（エレファントクラック）といわれる損傷が発生することがあります。

製品が壊れたり、腐食による損傷が発生した場合、材質検査が重要で損傷部材を調べることで原因が明らかになる場合があります。材料の調査は、損傷破面や断面組織を観察します。

損傷が発生した場合には、まず損傷材を詳細に調べ、正確な原因究明が重要であり、原因が明らかになれば対策も容易であり、結果的にコストダウンが可能です。

各種プラント、工場には種々の配管があります。色々な要因でこれらの管が損傷を受けることがありますが、その原因を明らかにするには調査が必要です。当社では、火力発電用ボイラや化学プラントの各種配管の損傷調査を実施してきた経験があります。壊れた部材をご提供いただければ調査致します。

水蒸気中の水素が分離して鋼に侵入し、鋼の炭素と反応してメタンガスになり、管内部にボイドが形成された水素侵食事例をご紹介。

様々な腐食環境を再現します。規格試験だけでなく、様々な環境を再現し腐食試験を行います。腐食試験後の表面分析や計測も行います。

ガスタービン，ボイラなど燃焼プラントの最終排出口から排出されるNOx，SOxなどの有害成分の濃度を計測し，環境保全に向けたサービスを提供いたします。

低炭素社会に貢献できるバイオマス燃料の分析に幅広く対応します。バイオマスは石炭と同じ方法で分析した場合、正しい性状データが得られません。適用プラントや各種バイオマスに応じた最適な分析方法を提案・提供し、安定運用に貢献します。

触媒への供給ガス（入口ガス）と触媒の通過ガス（出口ガス）の組成分析を行います。SO₂やNO₂などの触媒毒となる成分の添加や、温度、流量を変更させ、触媒性能への影響を評価します。

当社は、株式会社IHI技術開発本部の機能分担会社として長年、数値解析（構造解析・流体解析・船体運動解析）に取り組んできました。その経験と実績で、企業の抱える様々な先端問題にコンサルティングと数値解析ソリューションを提供し、産業界の発展を支援します。

解析結果に基づき、強度評価ばかりでなく、各種強度試験やき裂の伝播、部品の寿命予測など、あらゆる角度から技術コンサルティングを行います。設計品質が大幅に向上します。ボイラーの溶接部に関するコンサルティングのご紹介です。

ガスタービンのブレード（静翼、動翼）をプレス加工するための塑性解析モデル（計算メッシュ）です。 設計者は、このメッシュを使い、応力解析や伝熱解析等を実施して、ブレードの成形過程をビジュアルに評価します。

構造物や設備が安全かつ安心に使えるかどうか（＝健全性）の評価、並びに設計・試験・製造時の工期短縮とコスト低減などを目的とした構造解析や座屈解析、クリープ解析、固有値解析などの解析ソリューション業務を提供しています。

高所や狭隘部の点検・検査業務にドローンを活用することで、作業者の安全確保だけでなく、大幅な作業時間の短縮とコストダウンが期待できます。IHI検査計測（IIC）では、お客様のご依頼に合わせて、点検・検査の計画から飛行申請、点検・検査、報告書の作成まで全てワンストップで行い、業務の効率化に貢献します。

大型構造物から精密部品まで様々な形状を精密に計測し、CADデータ・各種解析値をご提供します。

高精細な非接触スキャニングによる表面形状状態が短時間で把握できます。従来の接触式測定器やアーム式測定器のように各計測点を1点ずつ計測する手法とは大きく異なり、部品の全体形状を高密度の点群データやポリゴンメッシュデータとして取得、測定対象物の表面状態と形状を正確に再現します。

現地での材料判定で異材を間違えて使用する事故などを防ぐために必要な計測技術です。IHI検査計測（IIC）では、〈発光分光分析〉と〈蛍光X線分析〉の両方を実施することが可能です。

X線CTスキャナーにより製品・サンプル内部の非破壊観察・検査を行います。

測定対象物を放電加工により切断し，その際に解放される応力で生じる微小な変形を精密に測定することで切断前の残留応力を逆解析します。

海外調達品だから、期待通りの品質確保や納期管理が難しい…その問題、IHI検査計測の［海外代行検査］にお任せください。IHIグループだからできる、お客さまの立場に立ったサポートを提供します。

油膜はもちろん、浮遊状態・混濁状態の微量の油も、最速わずか12秒で高速検知します。省スペース設計のため、あらゆる環境・場所に設置することが可能、取り付けも簡単です。また設置後の調整は不要です。

発電所、製油所その他化学プラントに多く使用されているオーステナイト系ステンレス鋼の粒界腐食や粒界型応力腐食割れ等の事故を未然に防止するため、現場で鋭敏化度を評価することができる測定器です。

IHI検査計測（IIC）が提供するX線を用いた残留応力測定サービスは、装置販売、受託測定だけでなく現場での出張測定サービスを行っております。また、残留オーステナイト量の測定も行っております。

高温及び極低温下における構造物の安全性や稼働率向上を目的とする高温・低温用超音波センサーを開発しました。このセンサーは振動子とケースの接着に従来から使われている接着剤を用いずに、ろう材を用いています。この方法の結果、550 〜 -196℃で安定して使用が可能になりました。

働く人の安全衛生の向上と石油臭の駆逐というユーザのご要望に応え、用途に応じて3種類の商品をご用意しております。

被検査物を水中に浸し超音波ビームを絞ることにより構造物の表面・裏面および内部のきずの精密な検査ができます。非鉄金属、航空・宇宙機器関係の部品の精密検査などに有効です。

原子力・火力・水力・化学および貯蔵プラントなど各分野における出張検査を行います。また最新技術・高性能検査装置を用いて各種NDEサービスを行います。

防爆性を要する場所、屋外で長期間計測したい場合、FBGセンサを用いた計測サービスを提供します。

計測対象表面に小さな穴を穿孔し、そのときに解放されるひずみから残留応力を計測します。規格ASTM　E837-13に準拠した信頼できる手法です。

計測対象物を高精度デジタルカメラで多方向から撮影した画像を用いて計測します。測定ポイント（ターゲットを貼り付けた場所）の3次元座標をコンピュータソフトで高精度に算出します。

テレメータやスリップリングを用いて、回転機械のひずみ・振動・温度などの計測サービスを提供します。

振動法で橋梁の主桁支持ケーブルの張力を評価します。

油圧ジャッキなどで試験体に荷重を加えると、その逆方向に反力が発生します。この反力を受け止めるための設備が、反力壁と反力床です。壁面や床面には試験体を固定するボルトが等間隔に設けてあり、様々な大きさの試験体にご利用いただけます。

風の吹くトンネル内（測定胴）に構造物（実物）もしくは縮尺モデルを設置して、風が与える影響を評価する試験を実施しております。

JIS G0553（鋼のマクロ試験）やZ3040（溶接施工法のマクロ試験）をはじめ、JIS G0555（鋼の非金属介在物の顕微鏡試験）、G0551（鋼－結晶粒度の顕微鏡試験）等の規格試験を実施します。クリープ試験や腐食試験後の試験片断面観察等も実施します。

製品・装置等の実体で発生した、き裂や損傷の形態から損傷原因の推定を行います。使用環境や付着物が損傷の原因となっている場合もあるため、対象部の保管方法などもご相談ください。

熱膨張測定器、レーザフラッシュによる熱伝導率測定器
材料は熱膨張、ヤング率、熱伝導率、ポアソン比、等物理的特性値を持っています。これら物性値を把握しておくことは材料を構造材料として使用する時には重要です。当社では、低温から高温まで各温度域での材料物性値を計測します。

損傷を受けた部品を詳細に調査することで、損傷原因が明らかになります。損傷原因を明らかにして、対策を立てないと、再発します。当社では、機械製品、部品の損傷調査を実施しています。さらに対策、相談も対応できます。

各種装置材料の損傷状況を調査し、原因の解析や対策等のコンサルタントを行ないます。配管系統などに混入した異物の組成をEDS（エネルギー分散形分析装置）やEPMA（電子線マイクロアナライザー）で調査し原因物質の究明や混入経路の推定を行ないます。

ステンレス鋼など耐食性の優れた材料でも、特殊な環境下（材料 - 応力 - 環境）では、参考写真に示すような応力腐食割れによる損傷が短時間で発生する場合があります。損傷の原因を究明して対策を立てなければ、損傷は再発します。

ボイラー配管の表面は像の肌に似たエレファントスキン（エレファントクラック）といわれる損傷が発生することがあります。

製品が壊れたり、腐食による損傷が発生した場合、材質検査が重要で損傷部材を調べることで原因が明らかになる場合があります。材料の調査は、損傷破面や断面組織を観察します。

損傷が発生した場合には、まず損傷材を詳細に調べ、正確な原因究明が重要であり、原因が明らかになれば対策も容易であり、結果的にコストダウンが可能です。

各種プラント、工場には種々の配管があります。色々な要因でこれらの管が損傷を受けることがありますが、その原因を明らかにするには調査が必要です。当社では、火力発電用ボイラや化学プラントの各種配管の損傷調査を実施してきた経験があります。壊れた部材をご提供いただければ調査致します。

水蒸気中の水素が分離して鋼に侵入し、鋼の炭素と反応してメタンガスになり、管内部にボイドが形成された水素侵食事例をご紹介。

様々な腐食環境を再現します。規格試験だけでなく、様々な環境を再現し腐食試験を行います。腐食試験後の表面分析や計測も行います。

当社は、株式会社IHI技術開発本部の機能分担会社として長年、数値解析（構造解析・流体解析・船体運動解析）に取り組んできました。その経験と実績で、企業の抱える様々な先端問題にコンサルティングと数値解析ソリューションを提供し、産業界の発展を支援します。

解析結果に基づき、強度評価ばかりでなく、各種強度試験やき裂の伝播、部品の寿命予測など、あらゆる角度から技術コンサルティングを行います。設計品質が大幅に向上します。ボイラーの溶接部に関するコンサルティングのご紹介です。

ガスタービンのブレード（静翼、動翼）をプレス加工するための塑性解析モデル（計算メッシュ）です。 設計者は、このメッシュを使い、応力解析や伝熱解析等を実施して、ブレードの成形過程をビジュアルに評価します。

構造物や設備が安全かつ安心に使えるかどうか（＝健全性）の評価、並びに設計・試験・製造時の工期短縮とコスト低減などを目的とした構造解析や座屈解析、クリープ解析、固有値解析などの解析ソリューション業務を提供しています。

高所や狭隘部の点検・検査業務にドローンを活用することで、作業者の安全確保だけでなく、大幅な作業時間の短縮とコストダウンが期待できます。IHI検査計測（IIC）では、お客様のご依頼に合わせて、点検・検査の計画から飛行申請、点検・検査、報告書の作成まで全てワンストップで行い、業務の効率化に貢献します。

大型構造物から精密部品まで様々な形状を精密に計測し、CADデータ・各種解析値をご提供します。

現地での材料判定で異材を間違えて使用する事故などを防ぐために必要な計測技術です。IHI検査計測（IIC）では、〈発光分光分析〉と〈蛍光X線分析〉の両方を実施することが可能です。

海外調達品だから、期待通りの品質確保や納期管理が難しい…その問題、IHI検査計測の［海外代行検査］にお任せください。IHIグループだからできる、お客さまの立場に立ったサポートを提供します。

油膜はもちろん、浮遊状態・混濁状態の微量の油も、最速わずか12秒で高速検知します。省スペース設計のため、あらゆる環境・場所に設置することが可能、取り付けも簡単です。また設置後の調整は不要です。

発電所、製油所その他化学プラントに多く使用されているオーステナイト系ステンレス鋼の粒界腐食や粒界型応力腐食割れ等の事故を未然に防止するため、現場で鋭敏化度を評価することができる測定器です。

IHI検査計測（IIC）が提供するX線を用いた残留応力測定サービスは、装置販売、受託測定だけでなく現場での出張測定サービスを行っております。また、残留オーステナイト量の測定も行っております。

高温及び極低温下における構造物の安全性や稼働率向上を目的とする高温・低温用超音波センサーを開発しました。このセンサーは振動子とケースの接着に従来から使われている接着剤を用いずに、ろう材を用いています。この方法の結果、550 〜 -196℃で安定して使用が可能になりました。

IKS耐侯テープは、工場から現地へ輸送中および保管中の配管・ノズルなどの溶接の開先加工部を保護するために貼るテープで、防錆・防水効果が高く、現地においても工場出荷時と同じ表面の条件で溶接ができるものです。材質は、布に耐候性のポリエチレンフィルムの貼り合わせです。

産業機器やプラントの遠隔監視・管理システムの開発や、データ分析システム、工場向けの設備・工程管理システムによる、生産性・品質向上、メンテナンス業務の効率化など、お客さまのお悩みに対し、現状把握や要件定義の段階からご相談にのらせていただきます。

原子力・火力・水力・化学および貯蔵プラントなど各分野における出張検査を行います。また最新技術・高性能検査装置を用いて各種NDEサービスを行います。

計測対象物を高精度デジタルカメラで多方向から撮影した画像を用いて計測します。測定ポイント（ターゲットを貼り付けた場所）の3次元座標をコンピュータソフトで高精度に算出します。

テレメータやスリップリングを用いて、回転機械のひずみ・振動・温度などの計測サービスを提供します。

油圧ジャッキなどで試験体に荷重を加えると、その逆方向に反力が発生します。この反力を受け止めるための設備が、反力壁と反力床です。壁面や床面には試験体を固定するボルトが等間隔に設けてあり、様々な大きさの試験体にご利用いただけます。

風の吹くトンネル内（測定胴）に構造物（実物）もしくは縮尺モデルを設置して、風が与える影響を評価する試験を実施しております。

地震データをもとに地震を再現し、耐震性の実証試験を行うことができます。また、大型の構造物を揺らして固有振動数や振動・構造特性などについて情報を得ることができます。

当社は、株式会社IHI技術開発本部の機能分担会社として長年、数値解析（構造解析・流体解析・船体運動解析）に取り組んできました。その経験と実績で、企業の抱える様々な先端問題にコンサルティングと数値解析ソリューションを提供し、産業界の発展を支援します。

解析結果に基づき、強度評価ばかりでなく、各種強度試験やき裂の伝播、部品の寿命予測など、あらゆる角度から技術コンサルティングを行います。設計品質が大幅に向上します。ボイラーの溶接部に関するコンサルティングのご紹介です。

ガスタービンのブレード（静翼、動翼）をプレス加工するための塑性解析モデル（計算メッシュ）です。 設計者は、このメッシュを使い、応力解析や伝熱解析等を実施して、ブレードの成形過程をビジュアルに評価します。

構造物や設備が安全かつ安心に使えるかどうか（＝健全性）の評価、並びに設計・試験・製造時の工期短縮とコスト低減などを目的とした構造解析や座屈解析、クリープ解析、固有値解析などの解析ソリューション業務を提供しています。

高所や狭隘部の点検・検査業務にドローンを活用することで、作業者の安全確保だけでなく、大幅な作業時間の短縮とコストダウンが期待できます。IHI検査計測（IIC）では、お客様のご依頼に合わせて、点検・検査の計画から飛行申請、点検・検査、報告書の作成まで全てワンストップで行い、業務の効率化に貢献します。

大型構造物から精密部品まで様々な形状を精密に計測し、CADデータ・各種解析値をご提供します。

高精細な非接触スキャニングによる表面形状状態が短時間で把握できます。従来の接触式測定器やアーム式測定器のように各計測点を1点ずつ計測する手法とは大きく異なり、部品の全体形状を高密度の点群データやポリゴンメッシュデータとして取得、測定対象物の表面状態と形状を正確に再現します。

現地での材料判定で異材を間違えて使用する事故などを防ぐために必要な計測技術です。IHI検査計測（IIC）では、〈発光分光分析〉と〈蛍光X線分析〉の両方を実施することが可能です。

X線CTスキャナーにより製品・サンプル内部の非破壊観察・検査を行います。

海外調達品だから、期待通りの品質確保や納期管理が難しい…その問題、IHI検査計測の［海外代行検査］にお任せください。IHIグループだからできる、お客さまの立場に立ったサポートを提供します。

微細気泡中和処理装置「ニュートライザー」は、最適な微細気泡径を使用することにより、従来の炭酸ガス方式の中和処理装置よりも効率よく中和する事ができ、最大60％のCO₂排出量を削減することが可能です。

発電所、製油所その他化学プラントに多く使用されているオーステナイト系ステンレス鋼の粒界腐食や粒界型応力腐食割れ等の事故を未然に防止するため、現場で鋭敏化度を評価することができる測定器です。

IHI検査計測（IIC）が提供するX線を用いた残留応力測定サービスは、装置販売、受託測定だけでなく現場での出張測定サービスを行っております。また、残留オーステナイト量の測定も行っております。

高温及び極低温下における構造物の安全性や稼働率向上を目的とする高温・低温用超音波センサーを開発しました。このセンサーは振動子とケースの接着に従来から使われている接着剤を用いずに、ろう材を用いています。この方法の結果、550 〜 -196℃で安定して使用が可能になりました。