計測サービスの一覧

計測対象物を高精度デジタルカメラで多方向から撮影した画像を用いて計測します。測定ポイント（ターゲットを貼り付けた場所）の3次元座標をコンピュータソフトで高精度に算出します。

大型構造物から精密部品まで様々な形状を精密に計測し、CADデータ・各種解析値をご提供します。

高精細な非接触スキャニングによる表面形状状態が短時間で把握できます。従来の接触式測定器やアーム式測定器のように各計測点を1点ずつ計測する手法とは大きく異なり、部品の全体形状を高密度の点群データやポリゴンメッシュデータとして取得、測定対象物の表面状態と形状を正確に再現します。

X線CTスキャナーにより製品・サンプル内部の非破壊観察・検査を行います。

防爆性を要する場所、屋外で長期間計測したい場合、FBGセンサを用いた計測サービスを提供します。

無線テレメータによる回転体実機（タービン翼、シャフト、コンプレッサなど）の計測サービスを提供します。ひずみ、温度、トルクなどの計測データから振動特性、発熱挙動、負荷状態が確認でき、製品開発やトラブル対策に役立ちます。

対象機器が300℃以上になる場合、高温用のセンサを用いた計測サービスを提供します。

AE法は、材料が変形や破壊した時に発せられる弾性波（超音波）を計測して、材料の破壊現象を解析する技術です。この方法は損傷検知・状態監視・ヘルスモニタリングに使用されます。IHI検査計測（IIC）は、ドイツVallen syeteme社の国内代理店としてAE計測システムの販売・保守や計測サービスを承っております。

デジタル画像相関法（DIC：Digital Image Correlation）は、検面に白と黒のランダムな斑点模様（スペックルパターン）を塗布し、そのパターンをカメラで追跡（撮影）することで表面の変位やひずみの分布を非接触で測定する技術です。

橋梁の一般点検以外に、健全性評価のための特徴ある計測サービスを提供しています。

計測対象表面に小さな穴を穿孔し、そのときに解放されるひずみから残留応力を計測します。規格ASTM　E837-13に準拠した信頼できる手法です。

X線を材料に入射させ、その反射X線回析角度から結晶格子定数を求めれば、対象とする原子が判りますが、逆に材料が明らかになっている場合には、格子定数のズレから材料、部材に負荷されている応力が計測できます。当社では、このX線応力計測器の販売、計測サービスを実施しています。

測定対象物を放電加工により切断し，その際に解放される応力で生じる微小な変形を精密に測定することで切断前の残留応力を逆解析します。

IHI検査計測（IIC）が提供するX線を用いた残留応力測定サービスは、装置販売、受託測定だけでなく現場での出張測定サービスを行っております。また、残留オーステナイト量の測定も行っております。

ガスタービン、ボイラなどの発電設備や燃焼プラントから排出される有害物質を計測し、設備の健全性や大防法対策の各種ガス計測サービスをご提供いたします。

当社では石油化学プラント、発電用ボイラ、水力発電、橋梁、大型機械などの損傷調査、経年調査、健全性評価、余寿命診断のための現地計測を実施します。