サービス一覧

超音波探傷手法の一種であるTOFD法は、簡便で高精度な探傷が可能です。一対の発信および受信用の2つの探触子を対向させて配置して、被検査断面を透過させるように超音波の送受信を行います。

素子を多数配列（アレイ化）した特殊な探触子を用い、各素子が発信する超音波を結合して1つの超音波ビームとします。各素子の発信タイミングを制御することで、超音波ビームの伝搬方向および集束深さを操作できます。これにより、超音波の減衰やノイズが大きい材料などに対する超音波探傷も可能となります。

被検査物を水中に浸し超音波ビームを絞ることにより構造物の表面・裏面および内部のきずの精密な検査ができます。非鉄金属、航空・宇宙機器関係の部品の精密検査などに有効です。

Mobile EDDy^®は、小型で軽量な現場向きの携帯型渦電流探傷装置です。渦電流探傷では、対象物に渦状の電流を流し、対象物中のきずによる電流の乱れをセンサにより感知することで、きずを検出します。当社独自の特殊なセンサを採用することで、ノイズを小さく抑えており、塗膜の上からでも安定した検査が可能です。

原子力・火力・水力・化学および貯蔵プラントなど各分野における出張検査を行います。また最新技術・高性能検査装置を用いて各種NDEサービスを行います。

お客様が国内および海外から調達される製品を、お客様に代わって検査するものです。当社では1980年からROBERT W. HUNTなど海外の主要検査会社とネットワークの構築を図り、現在は中国、台湾、韓国、米国、ヨーロッパなど、海外主要都市をカバーしています。

X線CTスキャナーにより製品・サンプル内部の非破壊観察・検査を行います。

防爆性を要する場所、屋外で長期間計測したい場合、FBGセンサを用いた計測サービスを提供します。

計測対象表面に小さな穴を穿孔し、そのときに解放されるひずみから残留応力を計測します。規格ASTM　E837-13に準拠した信頼できる手法です。

X線を材料に入射させ、その反射X線回析角度から結晶格子定数を求めれば、対象とする原子が判りますが、逆に材料が明らかになっている場合には、格子定数のズレから材料、部材に負荷されている応力が計測できます。当社では、このX線応力計測器の販売、計測サービスを実施しています。

測定対象物を放電加工により切断し，その際に解放される応力で生じる微小な変形を精密に測定することで切断前の残留応力を逆解析します。

デジタル画像相関法（DIC：Digital Image Correlation）は、検面に白と黒のランダムな斑点模様（スペックルパターン）を塗布し、そのパターンをカメラで追跡（撮影）することで表面の変位やひずみの分布を非接触で測定する技術です。

無線テレメータによる回転体実機（タービン翼、シャフト、コンプレッサなど）の計測サービスを提供します。ひずみ、温度、トルクなどの計測データから振動特性、発熱挙動、負荷状態が確認でき、製品開発やトラブル対策に役立ちます。

対象機器が300℃以上になる場合、高温用のセンサを用いた計測サービスを提供します。

金属・樹脂・複合材料・ガラス・ゴム等の材料強度、塗装・被膜の剥離強度等の規格試験や、開発素材・構造物・製品のオーダーメイド強度試験を行います。-196℃の極低温～1000℃の高温試験まで対応します。

このページに以下の情報も掲載しています。
・主要保有試験設備
・溶接施工法確認試験
・機械試験 - 油圧サーボ型疲労試験機
・機械試験 - シャルピー衝撃試験
・機械試験 - 極低温試験
・極低温機械試験
・機械試験 - ハンダ材の低温試験
・機械試験 - 材木の圧縮試験、強度試験
・単繊維引張試験
・樹脂系複合材料強度試験
・樹脂系複合材料強度
・樹脂含有ヤーン試験
・低荷重強度試験
・疲労試験
・特殊機械試験

高所や狭隘部の点検・検査業務にドローンを活用することで、作業者の安全確保だけでなく、大幅な作業時間の短縮とコストダウンが期待できます。IHI検査計測（IIC）では、お客様のご依頼に合わせて、点検・検査の計画から飛行申請、点検・検査、報告書の作成まで全てワンストップで行い、業務の効率化に貢献します。

JIS G0553（鋼のマクロ試験）やZ3040（溶接施工法のマクロ試験）をはじめ、JIS G0555（鋼の非金属介在物の顕微鏡試験）、G0551（鋼－結晶粒度の顕微鏡試験）等の規格試験を実施します。クリープ試験や腐食試験後の試験片断面観察等も実施します。

製品の健全性、溶接部の状態、損傷調査には断面観察が有効です。

材料は熱膨張、ヤング率、熱伝導率、ポアソン比、等物理的特性値を持っています。これら物性値を把握しておくことは材料を構造材料として使用する時には重要です。当社では、低温から高温まで各温度域での材料物性値を計測します。

石油化学プラント、発電用ボイラ、水力発電、橋梁、大型機械などの損傷調査、経年調査、健全性評価、余寿命診断のための現地計測を実施します。

損傷を受けた部品を詳細に調査することで、損傷原因が明らかになります。損傷原因を明らかにして、対策を立てないと、再発します。当社では、機械製品、部品の損傷調査を実施しています。さらに対策、相談も対応できます。

各種装置材料の損傷状況を調査し、原因の解析や対策等のコンサルタントを行ないます。配管系統などに混入した異物の組成をEDS（エネルギー分散形分析装置）やEPMA（電子線マイクロアナライザー）で調査し原因物質の究明や混入経路の推定を行ないます。

ステンレス鋼など耐食性の優れた材料でも、特殊な環境下（材料 - 応力 - 環境）では、参考写真に示すような応力腐食割れによる損傷が短時間で発生する場合があります。損傷の原因を究明して対策を立てなければ、損傷は再発します。

ボイラー配管の表面は像の肌に似たエレファントスキン（エレファントクラック）といわれる損傷が発生することがあります。

製品が壊れたり、腐食による損傷が発生した場合、材質検査が重要で損傷部材を調べることで原因が明らかになる場合があります。材料の調査は、損傷破面や断面組織を観察します。

損傷が発生した場合には、まず損傷材を詳細に調べ、正確な原因究明が重要であり、原因が明らかになれば対策も容易であり、結果的にコストダウンが可能です。

各種プラント、工場には種々の配管があります。色々な要因でこれらの管が損傷を受けることがありますが、その原因を明らかにするには調査が必要です。当社では、火力発電用ボイラや化学プラントの各種配管の損傷調査を実施してきた経験があります。壊れた部材をご提供いただければ調査いたします。

水蒸気中の水素が分離して鋼に侵入し、鋼の炭素と反応してメタンガスになり、管内部にボイドが形成された水素侵食事例をご紹介します。

規格試験だけでなく、様々な環境を再現し腐食試験を行います。腐食試験後の表面分析や計測も行います。

ガスタービン、ボイラなどの発電設備や燃焼プラントから排出される有害物質を計測し、設備の健全性や大防法対策の各種ガス計測サービスをご提供いたします。

低炭素社会に貢献できるバイオマス燃料の分析に幅広く対応します。バイオマスは石炭と同じ方法で分析した場合、正しい性状データが得られません。適用プラントや各種バイオマスに応じた最適な分析方法を提案・提供し、安定運用に貢献します。

触媒への供給ガス（入口ガス）と触媒の通過ガス（出口ガス）の組成分析を行います。SO₂やNO₂などの触媒毒となる成分の添加や、温度、流量を変更させ、触媒性能への影響を評価します。

当社は、株式会社IHI技術開発本部の機能分担会社として長年、数値解析（構造解析・流体解析・船体運動解析）に取り組んできました。その経験と実績で、企業の抱える様々な先端問題にコンサルティングと数値解析ソリューションを提供し、産業界の発展を支援します。

解析結果に基づき、強度評価ばかりでなく、各種強度試験やき裂の伝播、部品の寿命予測など、あらゆる角度から技術コンサルティングを行います。設計品質が大幅に向上します。ボイラーの溶接部に関するコンサルティングのご紹介です。

ガスタービンのブレード（静翼、動翼）をプレス加工するための塑性解析モデル（計算メッシュ）です。 設計者は、このメッシュを使い、応力解析や伝熱解析等を実施して、ブレードの成形過程をビジュアルに評価します。

構造物や設備が安全かつ安心に使えるかどうか（＝健全性）の評価、並びに設計・試験・製造時の工期短縮とコスト低減などを目的とした構造解析や座屈解析、クリープ解析、固有値解析などの解析ソリューション業務を提供しています。

油圧ジャッキなどで試験体に荷重を加えると、その逆方向に反力が発生します。この反力を受け止めるための設備が、反力壁と反力床です。壁面や床面には試験体を固定するボルトが等間隔に設けてあり、様々な大きさの試験体にご利用いただけます。

風の吹くトンネル内（測定胴）に構造物（実物）もしくは縮尺モデルを設置して、風が与える影響を評価する試験を実施しております。

地震データをもとに地震を再現し、耐震性の実証試験を行うことができます。また、大型の構造物を揺らして固有振動数や振動・構造特性などについて情報を得ることができます。

当社は自動車燃料系部品から発生・透過するHC（炭化水素）の蒸散ガス計測装置（VT-SHED）を多くのお客様に納めています。この納入実績を踏まえ、当社では小型部品用のVT-SHEDを使用した蒸散ガス計測サービス(受託試験)を行っています。

当社は燃料系部品であるキャニスターの性能・耐久試験装置を多くのお客様に納めています。この納入実績を踏まえ、IICではブタンガス（BWC）によるキャニスターの性能・耐久試験の計測サービス(受託試験)を行っています。

高温・高圧水環境にあるボイラ・原子力等の発電プラントや化学プラントでは、運転状況、水質環境によって、構成材の腐食、更に腐食生成物や水中不純物の堆積による過熱障害や流動障害（閉塞）などをもたらす懸念があります。プラント機器の健全性を長期にわたって維持するためには、プラントの運転状況に即した、的確な水質管理が不可欠となっています。

豊富な基礎技術の経験と総合力で、廃液・固形物処理、水処理のニーズに対応しています。基礎／要素ラボ試験、必要に応じたパイロット試験を実施して、データに基づいた現象の分析・評価ならびにレポートを作成して、解決策を顧客に提案しています。

現地での材料判定で異材を間違えて使用する事故などを防ぐために必要な計測技術です。IHI検査計測（IIC）では、〈発光分光分析〉と〈蛍光X線分析〉の両方を実施することが可能です。

橋梁の一般点検以外に、健全性評価のための特徴ある計測サービスを提供しています。

高所や狭隘部の点検・検査業務にドローンを活用することで、作業者の安全確保だけでなく、大幅な作業時間の短縮とコストダウンが期待できます。 IHI検査計測（IIC）では、お客様のご依頼に合わせて、点検・検査の計画から飛行申請、点検・検査、報告書の作成まで全てワンストップで行い、業務の効率化に貢献します。

大型構造物から精密部品の測定・形状評価まで様々な対象物の精密な形状データを計測し、CADデータ・各種解析値をご提供します。

計測対象物を高精度デジタルカメラで多方向から撮影した画像を用いて計測します。測定ポイント（ターゲットを貼り付けた場所）の3次元座標をコンピュータソフトで高精度に算出します。

高精細な非接触スキャニングによる表面形状状態が短時間で把握できます。従来の接触式測定器やアーム式測定器のように各計測点を１点ずつ計測する手法とは大きく異なり、部品の全体形状を高密度の点群データやポリゴンメッシュデータとして取得、測定対象物の表面状態と形状を正確に再現します。

化学系特殊試験：お客様のご要望に応じた試験を実施します。ご指定の条件にて試験ができるとともに、目的に応じた試験内容や条件をご提案することも可能です。

AE法は、材料が変形や破壊した時に発せられる弾性波（超音波）を計測して、材料の破壊現象を解析する技術です。この方法は損傷検知・状態監視・ヘルスモニタリングに使用されます。IHI検査計測（IIC）は、ドイツVallen syeteme社の国内代理店としてAE計測システムの販売・保守や計測サービスを承っております。

海外調達品だから、期待通りの品質確保や納期管理が難しい…　その問題、IHI検査計測の［海外代行検査］にお任せください。IHIグループだからできる、お客さまの立場に立ったサポートを提供します。

長さ、圧力、電気、温度、質量、トルクなど各種計測器の校正サービスを開始しました。（2024年4月から）計量器校正サービスには、17025認定校正および一般校正がありますので、お客さまの品質管理に関するお手伝いを実施いたします。

加速度センサの校正周波数での校正と同時に、周波数スイープ加振による感度特性試験の合否判定も行えます。基準センサは一般財団法人日本品質保証機構（JQA）で定期校正を行っています。

お客様のご要望にお応えし、材料、分析、計測、解析、検査・評価などの各種分野において、お困りの技術的課題をスピーディに解決いたします。

IHI検査計測（IIC）では参加費無料のWebセミナーをTeamsで開催しております。メルマガの申し込みもこちらから。

各種法令等にお客様の立場で対応し、官庁申請手続き等を支援いたします。設備の計画、設計、保安、メンテナンス等高圧ガスを供給するために必要な法令等を、お客様の立場で検討、立案し、最適な設備をご提供します。また、設備完成後のアフターサービスにも万全な体制で、高品質で高信頼な設備の維持に貢献いたします。

高圧ガスに係る設備・装置をより安全に使用するためには、定期検査を確実に行い、常に安全な環境で設備・装置を維持することが求められます。当社では、掲載している試験項目に対応し、お客様が安心してお使いいただけるよう、アフターメンテナンス体制を整備しています。